且由于節能燈需要經常開關，體現在電容器上需要經常進行充放電，關的瞬間電流沖擊對于電解電容器的可靠性來說，是一個比較重要的因素，鋁電解電容器的工作負極——電解液，是離子導電性質，因此在達到一個比較強的電場時，發生氧離子放電生成氧氣，出現閃火，造成擊穿現象，再加上鋁箔生產加工過程中形成的毛刺及電解紙密度的不均勻等情況影響，更易發生。電容器外觀表現為輕微起鼓或是防爆閥打開等不良。因此如何提高電解液的閃火電壓的同時還必須考慮如何提高迅速修補氧化膜缺陷的能力，這成為解決此問題的首要辦法，不能單純降低電解液的電導度或者增加黏度（降低離子運動速度、減小離子直徑），因此：
溶質方面使用含有更長碳鏈羧酸銨鹽來配制，隨著其碳鏈的增長其閃火電壓也越高。如帶有支鏈的長長碳鏈羧酸銨鹽，不僅由于其支鏈上的銨根增多提升了電導率，而且由于更長的碳鏈，其分子直徑大，受空間效應影響，其離子運動速度小，因此提升了閃火電壓。
　　電解液中適當加入一些含有多個極性基團的高分子聚合物，由于這類高聚物一個分子中就有多個帶負電荷的極性基團, 與帶正電菏的陽極箔靜電引力大, 加之高聚物分子量大, 色散力大, 總的吸附能大, 解吸不容易，能夠牢固地吸附在陽極箔表面, 抑制負離子入侵氧化膜，提高了閃火電壓。
　　鋁電解電容器在進行氧化還原反應時，其負極無可避免的會產生氫氣，因此采用了帶硝基的苯環類物質使用作為吸氫劑，如對硝基苯甲酸、對硝基苯酚等。但此類去極化劑的過多使用容易提高電子發射的頻率使得閃火容易發生，因此減少此類物質的使用或者復合使用，保證老化時不起鼓同時使閃火電壓穩定。